- 高速沖床沖壓模具[ 10-11 16:46 ]
- 高速沖床沖壓模具之拉深 拉深是利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件，或將已制成的開口空心件加工成其他形狀空心件的一種加工方法。拉深也稱為拉延。 6.1 拉深變形過程分析 6.2 拉深件質量分析 拉深過程中出現質量問題主要是凸緣變形區的起皺和筒壁傳力區的拉裂。 6.3 拉深件工藝性分析 6.4拉深工藝計算 6.5拉深模工作部分結構參數確定 6.6 拉深力計算
- 怎么來選擇高速沖床的行程？[ 10-10 16:52 ]
- 答：對于沖床的行程來說一般都是根據沖壓產品的高度來確定的，而對于高速沖床，沖床的行程的確定一般是沖壓件高度的2-3倍的距離！
- 高速沖床沖壓產品的厚度范圍？[ 10-10 16:47 ]
- 答：30噸-45噸的高速沖床，一般適合沖壓的厚度不超過1.6mm，65-80噸的高速沖床一般適合沖壓的厚度不因超過3.5mm。
- 高速沖床有哪些型號?[ 10-09 16:25 ]
- 高速沖床有哪些型號? 答：目前高速沖床有2種型號：一個是C型高速沖床，一個是H型高速沖床（也叫龍門高速沖床）！
- 精密沖床模具的制造方法[ 10-09 14:46 ]
- 精密沖床模具的制造方法：精密沖床模具凸、凹模之間的間隙極小，一般為料厚的1%，因此模具制造的難度比較大。直到20世紀70年代初期，凸、凹模的制造仍然采用配作的方法，即將半精加工的凸模裝在模具上，用裝在模具上已淬硬的凹模在其上壓印，然后根據壓印加工凸模，并進行淬火。這樣的配作工藝手工勞動量大，凸模淬火變形往往造成間隙不均勻，增加修配工作量，甚至造成廢品。 世界工業發達國家精密沖床模具的制造已基本擺脫了配作工藝，主要采用以下幾種工藝方法： (1)CAM，數控線切割采用了計算機輔助制造。 (
- 沖床模具高溫隔熱涂料的作用[ 10-09 14:44 ]
- 核心提示：高速沖床模具的設計要考慮到間隙設計標準，我們以普通黃銅類(含H65，H62及其他類型黃銅)高速沖壓模為例。 A. 材料厚度在0.15～2.5mm之間，沖裁間隙(雙邊)取8～10% 厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，沖裁間隙(雙邊)取5～7%。 B. 材料厚度在0.08～0.15mm之間，沖裁間隙(雙邊)取6～8% 厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時取小值;
- 高速沖床模具間隙設計標準[ 10-09 14:38 ]
- 核心提示：高速沖床模具的設計要考慮到間隙設計標準，我們以普通黃銅類(含H65，H62及其他類型黃銅)高速沖壓模為例。 A. 材料厚度在0.15～2.5mm之間，沖裁間隙(雙邊)取8～10% 厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，沖裁間隙(雙邊)取5～7%。 B. 材料厚度在0.08～0.15mm之間，沖裁間隙(雙邊)取6～8% 厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時取小值;
- 沖床的模具怎么更換？[ 10-07 14:59 ]
- 答：開機后首先將沖床指針打到12點整處，再根據你所要更換的模具閉模高度等參數調整機臺的閉模高度，先可適當高一些，裝入模具后打到寸動行程，再受動調整至合適位置，切勿太低，以防止模具損壞，最后將材料放入后根據產品的需求，可再微調閉模高度。在不熟悉的情況下，各環節都要小心，以免帶來不必要的麻煩和損失。
- 沖床有哪些易損件？[ 10-07 14:40 ]
- 答：沖床易損件主要有三種：一種了保險片,當沖床超負荷工作時起到保護沖床的作用。第二種是分離鍵(俗稱：工作鍵)在飛輪與曲軸之間起工作和分離作用。第三種是剎車帶，在曲軸工作到上起點時起到緩沖作用，新的沖床在出廠時也主要配這兩種易損附件。
- 壓力機和沖床是一樣的嗎？[ 10-07 14:11 ]
- 答：沖床是壓力機的一種，機械式傳動，利用電機提供的動力，通過皮帶輪齒輪曲軸帶動連桿滑塊及沖壓模具完成沖壓工作，比較傳統。
- 高速沖床怎樣降低他的噪音?[ 10-07 11:39 ]
- 答：首先要看使用的是什么樣的高速沖床，好沖床噪音要小點，在封閉的環境中要使用隔音效果好的隔音箱，能有效的降低噪音，再其次要看沖床的數量多少，如果多臺沖床擺放在同一車間，可能發生聲音的共振現象，如果不使用隔音箱的話，速度最好不要調到一樣高，這樣可以減低噪音。
- 高速沖床與普通沖床模具有什么不同？[ 10-04 16:02 ]
- 當我們談到高速沖床，只要是行內的人都知道，高速沖床比普通的沖床是要貴，對于一些小企業或一些剛剛起步的小加工廠來說，對于較高的價格，只能望而止步。 高速沖床有著普通沖床不可比擬的優勢，高速沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件等小型精密的零部件沖床加工。高速沖床每分鐘的行程(速度)可達600-800次，精密度是非常高的，全數控電子顯示，使用安全，大大的提高生產效率，而普通沖床的只有200次，有的普通沖床甚至還是手動，腳踏的，效率不高，也不夠安全。 有部分小企業，為了節約機械的購買成本
- 高速沖床要根據哪些來參數來選擇？[ 09-26 17:31 ]
- 高速沖床要根據哪些來選擇? 答：一、規格的確定、根據沖壓設備部壓件的尺寸模具的尺寸和沖壓力來確定 1.所選壓力機的公稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓力。 2.壓力機的行程要適當：行程直接影響模具的主要高度引程過大，凸模與導板分離導板?；驅е鶎追蛛x。 3.壓力機閉合高度應與沖模的閉合高度相適應,即沖模的閉合高度介于壓力機的最大閉合高度和最小閉合高度之間。 4.壓力機工作臺面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸,并留有安裝固定的余地,但工作臺也不應太大,以免工作臺受力不好。
- 高速沖床操作中要注意哪些？[ 09-26 17:17 ]
- 高速沖床操作注意事項： 1、沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。 2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。 3、檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。 4、沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。 5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉沖床試沖(空車)，確保在模具處于良好情況下工作。 6、開車前
- 高速沖床開機要注意哪些？[ 09-26 15:03 ]
- 高速沖床開機要注意哪些？ 答：1.工作臺面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。 2.機床工作中，出現任何情況操作者肢體不許進入機床運動區域，必須先關機再排除。 3.操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停丌關3.2.5深圳沖床開機時機床周圍2M內禁止非操作人員靠近，并應設置圍欄和警告提示。在設備使用過程中，各故障指示燈若有一個燈亮時，機器不能工作，高速沖床須立即排故障，
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