龍門高速沖床沖壓的精度[ 10-18 13:35 ]

MicrosoftInternetExplorer402DocumentNotSpecified7.8Normal0  龍門高速沖床在沖壓加工時，對材料厚度的偏差要求是比較嚴格的。這是因為，一定的沖模間隙，適于沖壓一定厚度的材料。如果用同一沖模間隙來沖壓厚度差異較大的材料，那么所得工件的質量和精度都會隆低，沖模也易損壞。尤其在拉伸、翻邊及彎曲工序中，由于材料厚度不均勻，可能會導致廢品的產生。在大型工件整形時。甚至可能損傷機器。東莞三好龍門高速沖床沖壓的產品精度范圍是：平行度兩條，垂直度一條，綜合間隙八條。

東莞三好高速沖床外機質量要求[ 10-16 09:44 ]

　　東莞三好高速沖床的外機主要組成是鑄件，鑄件必須進行情理才能達到表面質量的要求。清理的主要內容主要包括切除澆冒口、清除砂心及鑄件表面積秒、飛邊、毛刺和氧化皮等，機械清理的方法有滾筒情理、噴砂或噴丸清理等。 　　三好高速沖床外機箱入庫質量檢驗過程： 　　清理后的鑄件還要進行質量檢驗，合格的鑄件驗收后入庫;個別有不大嚴重缺陷的鑄件經修補后仍可作次品使用;缺陷嚴重或缺陷出現在鑄件重要部位的則將成為廢品。檢驗后.應對鑄件缺陷進行分析，找出原因，提出預防措施。 　　高速沖床外機作為產品最重要的組成部分，它的材料，質量

三好高速沖床員工學習任務[ 10-15 10:35 ]

　　制造技術實習是以機械制作為載體，培養同行業員工實踐能力的重要的基礎技術課程。作為三好公司的企業員工，通過學習，使員工接觸零件制造的全過程，初步學習需要掌握機械加工方法，了解主要加工設備的功能與使用方法，認識和了解機械加工裝備的共性技術，如數控技術、機電傳動與控制技術和網絡技術等。在學習過程有機地將基礎知識和動手實踐結合起來，重視員工實踐技能的掌握，使得機械制造實踐完整的基礎訓練，并在學習和實踐過程中受到全面的素質培養，為三好的員工在進一步學習機械制造學科或其他操作高速沖床有關知識和后續課程，也為日后三好公司的高

三好精密沖床的外機-鑄鐵外機概論[ 10-14 15:42 ]

鑄造是將金屬液澆入預先制備好的鑄型中，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法。用鑄造方法所獲得的毛坯或零件統稱鑄件。鑄化;通常都是毛坯，經加工后才能成為零件。

高速沖床技術的核心技術群體[ 10-14 10:19 ]

未來，先進的高速沖床制造技術會得到更長效的發展。東莞三好的高速沖床在摒棄在傳統的沖床基礎上，引進臺灣先進的沖床技術，設備均采用進口零件，保障產品的高性能。至今為止，全國已有多個省份使用過我司的高速沖床，并獲得廣泛的好評。

自動沖床先進制造技術[ 10-13 13:34 ]

先進的沖床制造技術，在傳統制造業不斷地吸收機械、信息、電子、材料、能源，加入現代化的管理而形成的最新技術成果，并將其綜合運用開發與設計、制造、檢測、管理及售后服務的制造全過程，實現優質、高效、低耗、高速、安全等性能，從而取很理想技術經濟效果。從本質上說，先進制造技術是傳統制造技術、信息技術、自動化技術和現代管理技術等的有機融合。

高速沖床在使用中的重要成就[ 10-11 09:35 ]

東莞三好精密儀器生產的高速精密沖床質量優，采用臺灣先進的沖床技術，最高速度能達到每分鐘1000次。比傳統的沖床速度高了50%-80%，隨著科技的進步，高速沖床在各行業中的應用越來越普及，而三好精密機械也將以更大的熱誠，生產出更好的高速沖床，服務于各行各業。

自動高速沖床在操作中的注意事項[ 10-10 10:13 ]

東莞三好的全高速自動沖床，運用先進的配件及高質量檢測方法，所生產的機器，將速度和安全性列為重中之重。用戶在購買后五年使用期限中未出現一例安全事故問題。

高速沖床減振專用氣墊式減振器[ 06-07 09:49 ]

沖床大量運用于工業生產中，其運轉時產生強烈的震感及噪聲，致員工作環境惡劣、嚴重時建筑結構有一定的破壞作用。很多客戶對此束手無策。本司沖床專用氣墊式防振墊，專門為解決沖壓類設備的振動而開發，投放市場已超20年，隔振效果優良，得到客戶廣泛認可。 ????? 沖床專用氣墊式減振器適用于高速沖床、壓力機、油壓裁斷機、模切機等各類型沖壓設備的減振隔振。

如何延長高速沖壓模具壽命[ 10-16 11:50 ]

 　　如何延長高速沖壓模具壽命 　　使用高速沖壓模具沖壓的最終目的是：高生產率、高質量、低成本。床身、頂部結構、機身框架的的設計、構造都會對這一目標起決定性作用。而如果要提高模具壽命，提高產品質量，考慮滑塊的運動，設備的沖擊相當重要。 　　基本結構 　　床身堅固的框架結構和地基隔離帶可以分解沖壓過程中的沖擊力。在壓機地基周圍設置高濕度的隔離帶與直接將壓機固定在地面上相比，可以大大延長設備的壽命。使用地基可以保持壓機的水平度，而水平度影響壓機和模具的壽命。整個壓機是由長螺栓將上橫梁、床身、立柱聯接在

沖床模具使用注意的問題[ 10-11 17:04 ]

 　　1)凸模磨損太快 　　主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,如果機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。 　　(2)模具帶料問題 　　模具帶料會

精密沖床模具的制造方法[ 10-09 14:46 ]

 精密沖床模具的制造方法：精密沖床模具凸、凹模之間的間隙極小，一般為料厚的1%，因此模具制造的難度比較大。直到20世紀70年代初期，凸、凹模的制造仍然采用配作的方法，即將半精加工的凸模裝在模具上，用裝在模具上已淬硬的凹模在其上壓印，然后根據壓印加工凸模，并進行淬火。這樣的配作工藝手工勞動量大，凸模淬火變形往往造成間隙不均勻，增加修配工作量，甚至造成廢品。 　　世界工業發達國家精密沖床模具的制造已基本擺脫了配作工藝，主要采用以下幾種工藝方法： 　　(1)CAM，數控線切割采用了計算機輔助制造。 　　(

沖床模具高溫隔熱涂料的作用[ 10-09 14:44 ]

 　　核心提示：高速沖床模具的設計要考慮到間隙設計標準，我們以普通黃銅類(含H65，H62及其他類型黃銅)高速沖壓模為例。 　　A. 材料厚度在0.15～2.5mm之間，沖裁間隙(雙邊)取8～10% 　　厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，沖裁間隙(雙邊)取5～7%。 　　B. 材料厚度在0.08～0.15mm之間，沖裁間隙(雙邊)取6～8% 　　厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時取小值;

高速沖床模具間隙設計標準[ 10-09 14:38 ]

 　　核心提示：高速沖床模具的設計要考慮到間隙設計標準，我們以普通黃銅類(含H65，H62及其他類型黃銅)高速沖壓模為例。 　　A. 材料厚度在0.15～2.5mm之間，沖裁間隙(雙邊)取8～10% 　　厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時取小值，并且材料厚度在0.5～2.5mm，沖裁間隙(雙邊)取5～7%。 　　B. 材料厚度在0.08～0.15mm之間，沖裁間隙(雙邊)取6～8% 　　厚度大取小值;厚度小取大值;硬度大取大值;硬度小取小值;披鋒要求小時取小值;

高速沖床的生產規程[ 07-30 15:30 ]

數控沖床剪復合機可一次完成板料的沖孔、成形和剪切，尤其適合後序有彎折工序的板件加工。多工序共用一套數控系統、液壓系統和送料機械手，與數控沖床和角剪機單機連線比較，不僅可以降低設備投資，節省占地面積，減少故障率，而且還可以作為主機組成沖剪復合柔性加工線。